Hva er de vanlige feilene til overflateslipere?

1) Den sliping hodespindelen er låst på grunn av overoppheting
Hovedårsaken til dette fenomenet er urenheter blandet i hydraulikkolje. For eksempel støv, jernpulver etc. Urenheter i hydraulikkoljen vil blokkere de små oljehullene i lagerbøssingen, noe som resulterer i at en del av hydraulikkhulrommet uten hydraulikkolje, slik at spindelen ikke kan danne et symmetrisk trykkoljehulrom. Hovedakselen er ikke i ren flytende tilstand når den roterer, og den gnis mot lagerbøssingen for å generere varme. Etter å ha demontert spindelen på overflatesliperen og inspisert delene, ble det funnet at rundheten på spindelen ikke var så verst, men overflatefinishen var dårlig. Rundheten til det indre hullet i lagerhylsen er ikke utenfor toleranse, det er riper på overflaten av det indre hullet, og delen av lagerhylsen er riper. Kapillæroljehullet i lagerbøssingen er blokkert. Etter å ha polert overflaten på hovedakselen og det indre hullet i lagerbøssingen med metallografisk sandpapir, kan den nå standarden for bruk.
Vanskeligheten med å reparere er hvordan man fjerner urenheter i det 0,5 mm kapillære oljehullet i lagerbøssingen. Kapillæren kan kun etablere statisk trykkbalanse i lagerbøssingen når hvert oljegjennomgangshull er åpnet. Lagerbøssingen er montert i støpejernsbøssingen, og det kreves en spesiell trekkhammer for å skille lagerbøssingen fra bøssingen. Etter at lagerskallet er separert, kan lagerskallet rengjøres, og hvert oljegjennomgangshull kan åpnes. Rengjør til slutt oljetanken og skift ut med ny hydraulikkolje. Etter at alt reparasjonsarbeidet er fullført, kan prøvekjøringen returneres.

2) Dårlig finish på slipedeler
Den radielle utløpet av hovedakselen er for dårlig, noe som får slipeskiven til å vibrere kraftig under slipeprosessen, noe som gjør overflatefinishen til slipearbeidsstykket dårlig.
Hovedårsakene til den overdrevne radielle utløpet av overflatesliperspindelen er:
(1) Spindelen kolliderer eller deformeres under kraft.
(2) Rundheten til det indre hullet i støttelagerbøssingen til hovedakselen er utenfor toleranse.
Slipehodedelen av overflatesliperen bruker støttemodusen til de fremre og bakre lagerskallene. Den statiske trykkteknologien brukes på den. To oljereturspor med en dybde på 0,8 mm og en bredde på 4 mm åpnes i frontenden av lagerskålen. Maskinerings- og monteringsnøyaktigheten til lagerbøssingen vil ha en alvorlig innvirkning på kvaliteten til det hydrostatiske slipehodet M7140. Avstanden mellom lagerhylsen og hovedakselen i diameterretningen er 0,07 mm, som kan brukes til feilsøking og presisjonsreparasjon i henhold til disse dataene. Etter at hovedakselen var demontert, fant man at hovedårsaken til akselvibrasjonen var at rundheten i det indre hullet i lagerbøssingen var for dårlig, noe som førte til at den statiske trykkbalansen ble ødelagt, noe som førte til at hovedakselen ga større vibrasjoner ved rotasjon. For å reparere det indre hullet i lagerbøssingen og gjenopprette rundheten til det indre hullet i lagerbøssingen, kan sliping også brukes.
Først er tre slipestenger i forskjellige størrelser laget av støpejern. De tre slipestengene i forskjellige størrelser brukes til grovsliping og finsliping av det indre hullet i lagerbøssingen. Lengden på slipestangen er enhetlig til 600 mm i henhold til størrelsen på lagerbøssingen. Og slipestangen må gjøres til en midjetrommelform. Monter lagerbøssingen til hovedakselen og stålhylsen jevnt, og vær oppmerksom på å beskytte oljekretsen på lagerbussens overflate under montering. Bruk chucken på dreiebenken til å klemme og posisjonere lagerbøssingen og stålhylsen, og vær oppmerksom på utjevningen av lagerbøssingens overflate for å sikre vertikaliteten til klemmen. Når slipestangen brukes til sliping, er det nødvendig å bruke kranen for å løfte slipestangen opp og ned, og manuelt få slipestangen til å rotere rundt lagerbuskens akse. Sliping utføres i henhold til trinnene med først grovbearbeiding og deretter etterbehandling. Under finslipingen brukes en slipestang hvis ytre diameter er 0,015-0,025 mm mindre enn den indre diameteren til lagerbøssingen til tørrsliping. Under tørrmaling bør antall sliping kontrolleres. Etter sliping kan overflatefinishen til det indre hullet i lagerbøssingen nå
Hydrostatiske spindelkomponenter er mye brukt i maskinverktøy, noe som bringer design og produksjon av maskinverktøy til et nytt nivå, og gir også nye problemer for vedlikehold av maskinverktøy. Reparasjonsprosessen til den hydrostatiske spindelen er mer komplisert og delikat, og reparasjonsperioden er lang, noe som lett påvirker produksjonen. Derfor er det vanlige vedlikeholdsarbeidet veldig viktig.